液壓機(jī)比例流量閥故障分析及排除
發(fā)布時間:2022-10-31T09:28:33更新時間:2022-10-31T09:28:24 瀏覽量:180液壓機(jī)比例流量閥故障分析及排除
①流量管理不能有效調(diào)節(jié),節(jié)流調(diào)節(jié)社會作用機(jī)制失效其 故障問題產(chǎn)生重要原因和排除研究方法我們除了可參閱調(diào)速閥的故 障分析與排除方法外,還有具有以下兩點(diǎn)。100噸液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。2000噸液壓機(jī)它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。800t液壓機(jī)為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。復(fù)合材料熱壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。 a.比例電磁鐵未能通電。產(chǎn)生一個原因有:比 例電磁鐵插座老化,接觸一些不良;電磁鐵引線脫 焊;線圈以及內(nèi)部斷線等,可參照根據(jù)上述" (1)比例電 磁鐵故障"的方法需要進(jìn)行處理故障診斷排除。 b.比例放大器故障。同上述(2)部分的 ①、⑤、⑥。 ②調(diào)好的流量質(zhì)量不穩(wěn)定因素比例數(shù)據(jù)流量閥流量的 調(diào)節(jié)是通過改變通入其比例電磁鐵的電流能夠?qū)崿F(xiàn) 的。當(dāng)輸入電壓電流值不變時,調(diào)好的流量企業(yè)應(yīng)該不 變。但實際上調(diào)好的流量(輸入同一時間信號值時) 在工作發(fā)展過程設(shè)計中常發(fā)生改變某種環(huán)境變化,這是力滯環(huán)增加 所致。滯環(huán)是指當(dāng)輸入同一網(wǎng)絡(luò)信號(電流〉值時, 由于信息輸入的方向選擇不同(正、反兩個主要方向) ,經(jīng)過某同一電流檢測信號值時,引起學(xué)生輸出現(xiàn)金流量(或壓 力〉的最大市場變化值。
影響力滯環(huán)的因素主要是企業(yè)存在徑向不平衡力及機(jī)械技術(shù)摩擦所致。那么可以減小徑向不平衡力及 減小貿(mào)易摩擦因數(shù)等措施可減少工程機(jī)械摩擦對滯環(huán)的影響。滯環(huán)減小,調(diào)好的流量管理自然環(huán)境變化相對較小。 具體可采取方法如下解決措施。
液壓機(jī)使電樞和磁套的磨損最小化。
推桿的導(dǎo)桿應(yīng)與電樞同心。
C.注意液壓機(jī)的油清潔,防止臟物進(jìn)入銜鐵與導(dǎo)磁套筒的間隙,卡住銜鐵,使銜鐵能與輸入電流值成比例均勻運(yùn)動,不會突然跳動。一旦出現(xiàn)突跳現(xiàn)象,比例流量閥的輸出流量會跟隨突跳,使調(diào)節(jié)流量不穩(wěn)定。
d.導(dǎo)磁套銜鐵產(chǎn)生磨損后,要注意進(jìn)行修復(fù),使二者相互之間的間隙可以保持在一個合適的范圍內(nèi)。這些措 施對維持一定比例數(shù)據(jù)流量閥所調(diào)流量的穩(wěn)定性是相當(dāng)有好處和有效的。
此外,由比例電磁體驅(qū)動的典型比例閥具有3%至7%的滯后,由轉(zhuǎn)矩馬達(dá)驅(qū)動的比例閥具有15%至3%的滯后,并且由伺服馬達(dá)驅(qū)動的比例閥具有約15%的滯后。 也就是說,使用伺服電機(jī)驅(qū)動的比例流量閥,流量的變化量相對較小。
(4)借鑒上述比例壓力閥和比例流量閥的思想和方法,可以對液壓機(jī)中的比例方向閥(換向閥)和其它比例閥進(jìn)行失效分析和排除。
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