液壓機(jī)齒輪泵維修的9大要點(diǎn)是什么?
發(fā)布時(shí)間:2022-12-05T11:47:30更新時(shí)間:2022-12-05T11:47:21 瀏覽量:153液壓機(jī)齒輪泵維修的9大要點(diǎn)是什么?
液壓機(jī)齒輪泵可以使用一個(gè)較長(zhǎng)一段時(shí)間后,齒輪各相對(duì)滑動(dòng)面公產(chǎn)生影響磨損和刮傷。四柱雙動(dòng)液壓機(jī)基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是 利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備。液壓機(jī)公司一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。800t液壓機(jī)為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。復(fù)合材料熱壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。端面的磨損問(wèn)題導(dǎo)致不同軸向間隙增 大而內(nèi)泄漏風(fēng)險(xiǎn)增大;齒頂圓磨損從而導(dǎo)致徑向間隙不斷增大j齒形的磨損環(huán)境造成企業(yè)噪聲增大和發(fā)展壓力振擺增大。 磨損拉傷不嚴(yán)重時(shí)可稍加研磨(對(duì)研)拋恍再用,若磨損拉傷嚴(yán)重時(shí),則需我們根據(jù)實(shí)際情況予 以修理與更換。
① 牙形修復(fù):用細(xì)砂布或油石去除應(yīng)變棒! 去除毛刺或磨成多菱形位置的毛刺,然后改變齒輪咬邊表面以便正確對(duì)準(zhǔn)(安裝在泵蓋上或拆卸泵體L上的前泵蓋)。 清洗后可再次使用。 然而,對(duì)于肉眼可見的嚴(yán)重磨損部件,應(yīng)重新制造并更換齒輪。
2液壓機(jī)端部修復(fù): 磨損輕微,可同時(shí)放在兩個(gè)齒輪上0 # 砂布打磨,然后放在金相砂紙上,擦光。當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí),可將兩齒輪同時(shí)放在平磨機(jī)上磨去少許,然后用金相砂紙進(jìn)行磨削或拋光。此時(shí)泵體也應(yīng)磨損相同的尺寸,以保證原裝配間隙。兩齒輪之間的厚度差應(yīng)在0.005 mm 以內(nèi),齒面與齒輪軸的孔或跳動(dòng) j 繭的垂直度應(yīng)在0.005 mm 以內(nèi)。3齒頂圓: 外嚙合齒輪泵由于存在徑向棒平衡力,一般會(huì)在使用一段時(shí)間后磨損。齒尖磨損后徑向間隙增大。對(duì)于低壓齒輪泵,內(nèi)部泄漏量不會(huì)增加多少。但對(duì)高壓、齒輪泵來(lái)說(shuō),會(huì)影響容積效率,應(yīng)考慮電鍍撲動(dòng)圓(刷鍍齒頂圓)或齒輪更換。4中低壓齒輪泵的精度為7 ~ 8級(jí),中高壓齒輪泵的精度略高于 o.5 ~ 1級(jí),齒輪軸的內(nèi)齒、孔、尖圈 < ,尖圈與軸頸 h 外圈的同軸度公差為0.02 mm,兩端面的平行度為0.007 mm,表面粗糙度為 rao。4微米。
⑤齒輪軸:對(duì)于齒輪與軸連接的齒輪泵齒輪軸,如果表面有剝落或燒焦或變色,應(yīng)更換新的齒輪軸;如果表面呈灰白色但配合間隙L過(guò)大,可適當(dāng)改變晴合齒間隙,更換新軸承解決問(wèn)題。如果齒輪外圈表面用掃孔刷,齒輪頂部粘有鐵屑,可用油石砂帶磨掉粘合劑,打磨泵體內(nèi)孔結(jié)合面。如果徑向間隙過(guò)大,可根據(jù)情況用鍍銅合金縮小泵體內(nèi)孔。|
⑤液壓機(jī)側(cè)板:側(cè)板磨損后可將道路兩側(cè)板放于不同研磨|平板或玻璃板上,用1200#金剛砂材料研磨進(jìn)行平整, 表面以及粗糙度應(yīng)低于RaO.8μm,厚度差在整圈范回內(nèi)不超過(guò)0.005mm。
⑦ 泵體:泵體磨損主要是內(nèi)腔與齒頂圓的接觸面,主要發(fā)生在吸油側(cè)。 如果泵體是對(duì)稱型的,則泵體可以翻轉(zhuǎn)180 °。 安裝和重復(fù)使用。 若|為非對(duì)稱型,應(yīng)采用電鍍青銅合金工藝或刷鍍方法修復(fù)泵體孔磨損。
簡(jiǎn)要介紹了銅合金電鍍工藝。
A.鍍前預(yù)處理:與普通鑄鐵件電鍍青銅工藝相同。
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