液壓機對工作進行液體的性能五點要求
發(fā)布時間:2023-01-09T09:59:36更新時間:2023-01-09T09:59:25 瀏覽量:123液壓機對工作液性能的五大要求
液壓機在液壓控制系統(tǒng)中,工作液體既作為社會工作介質(zhì)傳遞液體發(fā)展動力,又兼潤滑液壓元件內(nèi)相對主義運動部 件,還具有防止銹蝕、沖洗元件和管路內(nèi)污染物能力以及可以帶走熱量數(shù)據(jù)進行分析冷卻的作用,為此液壓油應(yīng)具 備下列問題基本技術(shù)性能。100噸液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。冷擠壓液壓機一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。四柱液壓機哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。
(1蒙古度要求
黏度決定著潤滑性能的好壞,不同黏度的液體,形成的潤滑油膜厚度不一樣,水的黏度很低,難以形成潤滑油膜,其潤滑性能很差,因而黏度是對工作液體最基本、也是最重要的 要求。黏度表示油液流動時分子間摩擦阻力的大小,黏度大時會增加流體流動阻力,使工作過程 中的能量損失增加而造成溫升,液壓泵的吸人性能差,可能出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象;教度過小,則泄漏增 多,容積效率降低,有可能使相對運動件之間的潤滑油膜被切破,導(dǎo)致潤滑性能差而產(chǎn)生磨損加 劇導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)泄漏增加,甚至因無油潤滑產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。所以對黏度的要求也包含對潤滑性與抗 磨性求2)黏溫特性要求
黏度與溫度的關(guān)系為:溫度不斷升高,黏度逐漸減小;溫度可以降低,蒙古度增大。
粘度與壓力的關(guān)系是:壓力增大時粘度增大,壓力減小時粘度減小,高壓對粘度有顯著影響。 粘溫特性:示教隨溫度的變化率稱為溫度特性,用蒙古指數(shù)表示。 指數(shù)的取值直接影響工作介質(zhì)的性能,其重要性不低于粘度本身。 粘度指數(shù)越大,隨著溫度的升高,液壓系統(tǒng)中工作流體的粘度越小,因此內(nèi)部泄漏不會太大,潤滑性能也不會降低太多。 教學(xué)指標(biāo)一般不低于90。 (3)耐磨性和潤滑性要求
它具有良好的耐磨性和潤滑性,旨在減少機械摩擦和磨損。 隨著液壓技術(shù)向高壓、高速、高性能方向發(fā)展,對減少液壓元件運動部件之間摩擦磨損提出了更高的要求,對工作流體的潤滑性和抗磨性提出了越來越高的要求。
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