液壓機(jī)流量的求解及其效果
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液壓機(jī)流量的求解及其效果
伺服閥的先導(dǎo)控制壓力油必須通過伺服閥內(nèi)的10μm 過濾器才能到達(dá)噴嘴 i,經(jīng)檢查,油壓過濾器不失效。冷擠壓液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。2000噸液壓機(jī)它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。630噸液壓機(jī)各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。液壓機(jī)一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。可以肯定的是,這么大的橡膠塞將不能通過過濾器和進(jìn)入噴嘴。仔細(xì)檢查油壓過濾器和噴嘴之間的所有密封件,發(fā)現(xiàn)右端蓋的密封環(huán)有一個(gè)凹陷缺陷,形狀和大小與帶材和塞子相似。物理裝配后,確認(rèn)棒塞是封蓋密封圈的右端,拆卸。
通過對(duì)伺服閥端蓋和閥體實(shí)際安裝尺寸的計(jì)算和圖解分析,確定了伺服閥端蓋密封圈產(chǎn)生的原因是: a. 伺服閥端蓋不對(duì)稱,密封圈中心距上下螺桿安裝孔分別為6.9 mm 和7.0 mm (圖中支架尺寸) ,但沒有識(shí)別標(biāo)志,使液壓機(jī)在實(shí)際裝配中難以識(shí)別方向。B 裝配端蓋時(shí),牛將安裝偏心方向,使端蓋密封環(huán)槽內(nèi)徑 φ117mm 干擾閥體噴嘴安裝孔 φ3.2 mm 的邊緣(見圖中尺寸)。液壓機(jī)在端蓋與閥體之間形成界面,15r 時(shí)通道為新月形,通道尺寸約為15mmx。當(dāng)端蓋與殼體通過螺釘連接時(shí),端蓋與密封圈被壓縮變形,密封圈變形內(nèi)圈體部分覆蓋月牙形通道擠壓進(jìn)通道內(nèi)形成壓痕。液壓機(jī)噴嘴安裝孔內(nèi)的3.2 mm 孔口對(duì)拉深有1個(gè)圓角要求,但在加工過程中不受控制,使最后一個(gè)孔口邊緣鋒利。由于在調(diào)試和各種工藝試驗(yàn)中,伺服閥的工作壓力需要反轉(zhuǎn),并且從0 mpa 反復(fù)變化到21 mpa,液壓機(jī)密封圈的月牙形實(shí)心壓痕被噴嘴安裝孔孔口的鋒利邊緣剪斷。針對(duì)上述故障的原因,提出了以下解決方案: (1)殼體端面噴嘴安裝尺寸為 e3.2 mm
為13.1mm,液壓機(jī)結(jié)構(gòu)并將孔倒圓角RO.2o b.將端蓋密封圈槽內(nèi)徑不同尺寸由φ11 7mm改為112.1mm, 且將槽口銳邊倒圓角RO.2。經(jīng)計(jì)算端蓋與閥體進(jìn)行裝配時(shí)密封圈槽內(nèi)孔112.1mm離開一個(gè)殼體通過噴嘴 安裝孔小3.1mm邊緣的最小安全距離為O.lmmo c.將密封圈材料規(guī)格由φ12. 5mm X 1 5mm改為 12. 9mmX 1 3mm,將端蓋密封圈槽深尺寸由11mm改為1 Ommo d.在端蓋尺寸6.9mm 一側(cè)寫標(biāo)記,便于端蓋裝配時(shí)識(shí)別研究方向。
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