改進后的液壓機液壓機電磁閥動作程序增加了八點
發(fā)布時間:2022-09-07T10:37:48更新時間:2022-09-07T10:37:35 瀏覽量:77改進后的液壓機液壓機電磁閥動作程序增加了八點。封頭液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。液壓機廠家一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。630t液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。300t液壓機為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。
增加單向閥V16,在噴射過程中,DIO始終處于工作狀態(tài),同時噴射時間繼電器工作。 (5)維護。 當噴射時間達到設定值時,斷開D3,系統(tǒng)切換到高壓小流量保壓狀態(tài),剩余流量通過蓄能器液壓控制止回閥充入蓄能器,保壓定時器工作。
(6)預塑料喂養(yǎng)。壓力時間連接電磁鐵 d13,d3,dl,d2同時工作,蓄能器液壓控制單向閥,打開,泵和蓄能器通過電液閥 v14同時向液體馬達供油,驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn),螺桿進給速度由背壓閥 v13設定,螺桿旋轉(zhuǎn)速度由比例流量閥 v2設定。螺桿轉(zhuǎn)速和回程轉(zhuǎn)速決定螺桿進給質(zhì)量、進給量,由位置開關控制。
(7)防流涎。當給料達到設定值時,相應的位置開關發(fā)出信號,Dl和D2工作,電磁鐵D12通電,壓射缸左腔充滿液壓油,右腔通過背壓閥V13返回油箱。將螺桿往回驅(qū)動一段距離,使聚集在螺桿頭部的熔膠壓力降低,防止熔膠流出噴嘴。
(8)冷卻。冷卻階段,機器學習液壓控制系統(tǒng)進行所有的執(zhí)行器都停止發(fā)展工作,為降低管理系統(tǒng)的溢流損失,液 壓泵向蓄能器充液,冷卻計時器研究工作。
(9)開模一次。 當冷卻時間到時,D1、D2同時工作,接通電磁鐵D6,用液壓油打開和關閉模具油缸右腔,用油箱打開左腔,在高壓、低速下短時間打開模具。
(注射部位后退。第一次開啟后,相應位置開關工作,dl、 d2同時工作,與電磁鐵 d9通電,注射座移動缸體右腔通過液壓油,左腔通過油箱,注射座驅(qū)動注射模腔慢慢后退,遠離型芯。經(jīng)過一定的距離,行程開關開關 dl,d2,d3工作在同一時間,進入快速行動。
(1)二次開模。當注射座后退到一定距離后,行程位置開關發(fā)出信號,切換D1、D2和D3的工作狀態(tài),電磁鐵D6打開。蓄能器和液壓泵同時供油,模具都快速打開。(2)模芯旋轉(zhuǎn)。模具全開后,電磁鐵D8打開,液壓油通入旋轉(zhuǎn)油缸底部推動齒形活塞向上,齒條帶動模芯旋轉(zhuǎn)180°,使型坯轉(zhuǎn)移到吹塑模腔,成品推出模具。此時,機器已完成一個工作循環(huán)。系統(tǒng)夾緊力的調(diào)節(jié)是通過調(diào)模電機的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的,D4反轉(zhuǎn),D5正轉(zhuǎn)。
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