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銀通液壓機(jī)差動(dòng)回路的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2022-07-07T11:58:28更新時(shí)間:2022-07-07T11:53:49 瀏覽量:182
[內(nèi)容摘要]: 液壓差電路的本質(zhì)是不使用大流量泵和其他輔助元件(例如:.在快速氣缸等的前提下。),利用回路的組合連接液壓缸的桿腔和無桿腔,將桿腔的液體引入無桿腔,增加進(jìn)入無桿腔的流量,以提高氣缸的運(yùn)動(dòng)速度。它是一種更常見的速度調(diào)節(jié)回路。根據(jù)油泵的輸出流量,合理匹...
液壓差電路的本質(zhì)是不使用大流量泵和其他輔助元件(例如:.在快速氣缸等的前提下。),利用回路的組合連接液壓缸的桿腔和無桿腔,將桿腔的液體引入無桿腔,增加進(jìn)入無桿腔的流量,以提高氣缸的運(yùn)動(dòng)速度。它是一種更常見的速度調(diào)節(jié)回路。根據(jù)油泵的輸出流量,合理匹配氣缸無桿腔和桿腔的面積比,可以獲得所需的運(yùn)動(dòng)速度。該增長方法結(jié)構(gòu)簡單,流量分布合理,可有效提高液壓系統(tǒng)的工作效率,降低整體能耗。
對于大噸位液壓機(jī),一般使用滑塊通過自身重力下降,氣缸通過油箱被動(dòng)吸油閥獲得更大的快速下降速度,因此,液壓機(jī)上的液壓差電路一般受到機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制,不能使用液壓閥或滑塊不能通過自身重量下降(或不能獲得足夠快的速度),并控制液壓系統(tǒng)的水平加載缸。
1.液壓差動(dòng)回路的原理和特點(diǎn)
(1)負(fù)載特性
液壓差回路的基本液壓原理如圖1所示。在差動(dòng)狀態(tài)下,負(fù)載F是液壓缸兩個(gè)腔的壓差,忽略了無桿腔管道的壓力損失ΔP1.桿式管道壓力損失ΔP在2的前提下(實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)不能忽略,但應(yīng)特別注意),此時(shí),P1=P2,則:
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式中:P1,P2-氣缸無桿腔壓力.桿腔壓力;
A1,A2-油缸無桿腔面積.有桿腔面積。
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在這種情況下,兩個(gè)液壓缸腔的壓力相同,而有效面積相同A1>A2,故P1A1>P2A2、活塞桿必須向前移動(dòng)。
上述關(guān)系表明,在壓力不變的前提下,活塞桿的有效面積A3越小,推力F的輸出越小,反之亦然,這就是差動(dòng)回路的負(fù)載特性。
(2)速度特性
液壓泵供油量為Q0、液壓缸無桿腔進(jìn)油量為Q1、有桿腔排油量為Q2、活塞桿的前進(jìn)速度為V1、根據(jù)液壓缸差動(dòng)回路的特點(diǎn),有:
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代入并轉(zhuǎn)換后
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根據(jù)公式(2),差動(dòng)連接回路的有效面積是無桿腔和有桿腔的面積差,即當(dāng)活塞桿的截面面積和其他條件不變時(shí)A3越小,速度V差動(dòng)回路的速度特性是越大,反之亦然。
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此時(shí),桿腔流量等于泵流量,液壓缸差動(dòng)回路的無桿腔流量是液壓泵流量的兩倍??梢詫?shí)現(xiàn)電路的快進(jìn)速度V1與后退速度V2相等。
2.液壓差動(dòng)回路注意事項(xiàng)
在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)充分考慮差動(dòng)電路的基本特性,充分發(fā)揮差動(dòng)電路的優(yōu)點(diǎn),避免其缺點(diǎn),仔細(xì)考慮,設(shè)計(jì)可行的液壓控制原理。以基本常見的差動(dòng)電路為例,介紹了設(shè)計(jì)差動(dòng)電路的注意事項(xiàng)。
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圖2為典型的液壓差動(dòng)回路,構(gòu)成回路需要詳細(xì)考慮以下問題:
(1)負(fù)載問題。當(dāng)差動(dòng)電路工作時(shí),雖然氣缸的速度有所提高,但力的輸出能力有所降低。因此,差動(dòng)電路更適合高速小推力的快進(jìn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)全行程采用差動(dòng)電路時(shí),應(yīng)考慮氣缸的實(shí)際輸出力是否滿足需求,如圖2所示a原則如圖2所示b所示的原理可以通過方向控制選擇不形成差動(dòng)電路,從而實(shí)現(xiàn)油缸的全輸出。
(2)壓力損失不容忽視。在公式(1)中分析差動(dòng)回路的負(fù)載特性時(shí),將ΔP一切都被視為零,但實(shí)際上,由于管道和閥門選擇不當(dāng),ΔP它可能非常大,導(dǎo)致液壓油從系統(tǒng)的安全閥溢出,使氣缸應(yīng)該快。以力士樂10直徑R型換向功能的電磁換向閥為例,當(dāng)差動(dòng)時(shí),油桿腔返回Q2和泵輸出的油Q0同時(shí)通過A口,通過A口的流量符合曲線9的特點(diǎn)(圖3),如果匯總后的流量大于120L/min,然后差動(dòng)閥的通過流量飽和,會(huì)產(chǎn)生較大的壓差,使系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的熱量,將壓差設(shè)置為安全閥設(shè)置壓力產(chǎn)生溢流,不能達(dá)到差動(dòng)電路的速度。
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同理,無桿腔的管徑應(yīng)根據(jù)泵的排量進(jìn)行連接Q有桿腔排量Q設(shè)計(jì)選型之和。
(3)加熱問題。由于氣缸桿腔的熱油直接進(jìn)入無桿腔,氣缸和管道的散熱面積較小,回路具有液體阻力。當(dāng)循環(huán)次數(shù)高時(shí),熱量高,散熱差,溫度過高。在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)根據(jù)工作條件匹配相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)。
(4)由于重力的影響,垂直向下壓力缸的速度不穩(wěn)定。上述情況是氣缸水平放置的情況,沒有重力導(dǎo)致氣缸活塞移動(dòng),垂直向下壓力氣缸應(yīng)考慮重力因素,防止氣缸誤動(dòng)作。例如,在氣缸的桿腔中設(shè)置一個(gè)平衡閥,以抵消活塞桿的重量,防止活塞桿因重量而自由下降。
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3.介紹典型液壓機(jī)液壓差電路
圖5為50t由于噸位小,工作速度不高,液壓機(jī)液壓原理圖采用滑閥系統(tǒng),其工作流程如下:
(1)快進(jìn)YA2和YA3通電,來自泵的壓力油進(jìn)入液壓缸上腔,通過電磁閥打開平衡閥YA3通道直接連接到氣缸上腔,實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接,氣缸快進(jìn)。
(2)工進(jìn)。YA2保持通電,YA斷電后,下腔的油進(jìn)入YA2對應(yīng)電磁閥A→T口,差動(dòng)回路斷開,油缸工進(jìn)。
(3)快退。YA1和YA4得電,YA2和YA3斷電,油泵通過電磁閥YA3.平衡閥的止回閥進(jìn)入氣缸的下腔。此時(shí),下腔已經(jīng)建立了一定的壓力。上腔液體控制止回閥控制油口與下腔連接,液體控制止回閥打開,氣缸上腔的油流過液體控制止回閥,流向電磁閥YA4和YA1相應(yīng)的孔道,流回油箱,實(shí)現(xiàn)油缸快推。
(4)停止。所有電磁鐵斷電,設(shè)備待機(jī)停止。圖中電磁閥YA3用于實(shí)現(xiàn)差動(dòng)電路連接,電磁鐵YA4回程時(shí)用于單獨(dú)排油,避免回程時(shí)電磁閥的全部流量B→T,壓差過大,造成能源浪費(fèi)。
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相對較大的315~500t中小型液壓機(jī),315t以單缸液壓機(jī)為例,快速下行速度500mm/s,工作壓力25MPa總流量為378L/min,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通電磁換向閥或電液換向閥的流量,因此不適合選擇滑閥系統(tǒng)。
在大流量系統(tǒng)中,兩個(gè)插入式閥門具有降低液體阻力和壓力損失、靈敏度等優(yōu)點(diǎn),比滑閥系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)勢,直徑大.在大流量液壓缸控制系統(tǒng)中,應(yīng)優(yōu)先選擇插入式閥門形成控制回路。
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圖6為100t由插裝閥組成的差動(dòng)系統(tǒng)液壓機(jī)差動(dòng)液壓原理圖,其工作流程為:
(1)快進(jìn)。當(dāng)電磁鐵YA1得電后,電磁閥YA1使壓力閥插件VI上腔控油關(guān)閉,壓力閥插件關(guān)閉,泵切斷空循環(huán)動(dòng)作,開始向系統(tǒng)供油。YA3獲得電源,使控制油壓到方向閥插件IV方向插件III上腔的控油連接回油,使插件連接回油II允許打開方向插件IV關(guān)閉,泵油通過方向插件II進(jìn)入油缸上腔。
YA2獲取電源,將方向插件I上腔的控油連接回油,控制油連接到液控止回閥V和壓力閥插件II支撐閥的回油口使其無法回油,從而打開方向插件I和液控止回閥V.壓力閥插件II關(guān)閉后,下腔的油進(jìn)入氣缸上腔,實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接,氣缸進(jìn)入快進(jìn)狀態(tài)。
(2)工進(jìn)。YA連續(xù)得電,當(dāng)YA2斷電后,方向插件I上腔連接控油和壓力閥插件II方向插件I關(guān)閉,差動(dòng)電路斷開。隨著氣缸下腔壓力的增加,壓力閥插件大于支撐閥壓力II打開時(shí),支撐壓力抵消氣缸活塞的重量,氣缸進(jìn)入工作狀態(tài)。
(3)快退。YA1持續(xù)得電,YA3斷電,使控制油壓到方向閥插件Ⅲ方向插件IV上腔的控油連接回油,使插件連接回油IV允許打開方向插件Ⅲ關(guān)閉,泵來油不能進(jìn)入油缸上腔。YA2獲取電源,將方向插件I上腔的控油連接回油,控制油連接到液控止回閥V和壓力閥插件II支撐閥的回油口使其無法回油,從而打開方向插件I和液控止回閥V.壓力閥插件II關(guān)閉后,油進(jìn)入油缸下腔,打開油缸上腔的所有通道,油缸上腔的油連接回來

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